Ferrosilikon Üretimi

 

Ferrosilikon üretimi, enerji-yoğun, yüksek-sıcaklıkta bir eritme işlemidir. Temel prensip, yüksek sıcaklıklarda karbon kullanarak kuvarsitteki silikanın indirgenmesini, ardından ferrosilikon alaşımı oluşturmak için demirle birleştirilmesini içerir. Bu üretim süreci ağırlıklı olarak kuvarsit kaynaklarına ve elektrik tedariğine dayanmaktadır; elektrik ark ocağında eritme ana teknolojidir. Spesifik iş akışı üç temel aşamadan oluşur: hammadde hazırlama, yüksek-sıcaklıkta eritme ve demir döküm işlemi.

TF Industrial Co., Ltd.şu anda 6 adet tozaltı ark ocağı, 10 adet orta-frekanslı fırın ve toz hazırlama hatları ve maça sarma hatları da dahil olmak üzere bir dizi gelişmiş modern üretim ekipmanı işletmektedir. Size yüksek-kaliteli ürünler sağlayabiliriz. Detaylı bilgi için aşağıdaki butona tıklayın.

 

Şimdi iletişime geçin

 

 

Kimyasal Bileşim	Si Fe Al Ca CPS
Boyut	10-50mm, 10-70mm, 10-100mm veya müşterinin ihtiyacına göre
Ambalajlama	1MT/çanta veya müşterinin ihtiyacına göre
Tedarik Kapasitesi	2000MT/ay
Minimum Sipariş Miktarı	25MT

 

 

Aşama 1: Hammadde Hazırlama

Silika Kayası (SiO₂): Silisyumun birincil kaynağı ve ferrosilikon saflığını etkileyen önemli bir hammadde.

SiO₂ içeriği %97'ye eşit veya daha büyük. Silika kayasını 50-100 mm'lik parçalar halinde ezin. Çok küçük parçacıklar gaz akışıyla taşınabilirken, daha büyük parçacıklar tam olarak indirgenemez.

Kola (C): Reaksiyon için karbon ve ısı sağlayan indirgeyici madde ve yakıt.

Sabit karbon içeriği %85'e eşit veya daha büyük, kül içeriği %10'a eşit veya daha az, uçucu madde %3'e eşit veya daha az.

Demir (Fe): Silisyumlu alaşımlara demir elementi sağlar.

Hurda çelik yüzeylerdeki yağı ve pası çıkarın. Reaksiyona demir elementinin tekdüze katılımını sağlamak için demir cevherini 20-30 mm'lik parçalar halinde ezin.

 

2. Aşama: Yüksek-Sıcaklıkta Eritme

Ferrosilikon eritme, elektrotlar tarafından üretilen yoğun ısının reaksiyonlar için gerekli termal enerjiyi sağladığı bir elektrik ark ocağında meydana gelir. Bu, tüm üretim sürecinin temelini oluşturur.

• Şarj Etme ve Ark Başlatma:Ön-işlemden geçirilmiş silika, kok, demir kaynağı ve kireç belirli oranlarda karıştırılarak üstten fırına yüklenir. Aynı anda fırına üç grafit elektrot yerleştirilir. Enerji verildiğinde, elektrotlar ve yük arasında ısınmayı başlatan bir elektrik arkı oluşur.
• Reaksiyonun İlerlemesi:Sıcaklıklar arttıkça kok, ilk ısıyı sağlamak için önce yanar. Daha sonra silika, karbon indirgenmesine uğrayarak silikon ve karbon monoksit (CO) verir. İndirgenmiş silikon daha sonra demir ile birleşerek ferrosilikon oluşturur ve ferrosilikon yavaş yavaş fırının tabanına çöker. Safsızlıklar kireçle reaksiyona girerek ferrosilikon yüzeyinde yüzen cüruf oluşturur.
• Parametre Kontrolü:Üç kritik parametre, eritme işlemi boyunca-gerçek zamanlı izleme gerektirir: akım ve voltaj, fırın basıncı ve şarj seviyesi yüksekliği.

 

3. Aşama: Demir Vurma ve-Sonradan İşleme

Fırında yeterli miktarda ferrosilikon biriktiğinde, demir dökümü ve-son işlemler başlayabilir.

• Demir Vurma:Elektrikli fırının altındaki musluk portunu açın. Erimiş ferrosilikon yerçekimi altında akış kanalından dökme demir kalıba akar. Cüruf, cüruf çıkışından ayrı olarak boşaltılır. Cüruf, çimento veya izolasyon malzemeleri üretmek için geri dönüştürülebilir.
• Soğutma ve Kırma:Sıvı ferrosilikon, döküm kalıpları içinde doğal olarak oda sıcaklığına kadar soğuyarak ferrosilikon topağı oluşturur. Bu topaklar daha sonra müşteri tarafından belirlenen parçacık boyutuna kadar ezilir.
• Muayene ve Paketleme:Ezilmiş ferrosilikon bileşim testine tabi tutulur. Nitelikli ürünler tonluk torbalarda paketlenirken-uygun olmayan malzemeler yeniden eritilmek üzere fırına geri gönderilir.

 

Popüler Etiketler: ferrosilikon üretimi, Çin ferrosilikon üretimi üreticileri, tedarikçiler, fabrika, Demir Silikon 72, Ferro Silikon Top, Düşük Al Ferro Silikon, Düşük karbon ferro silikon