Silikon, dökme demirdeki temel alaşım elemanıdır, mikro yapısını, mekanik özelliklerini ve üretilebilirliğini temel olarak belirler. Demir dökmek için silikon eklemek, saf demirin doğal sınırlamalarını ele alır ve dökme demirin motor blokları, borular ve tencere gibi belirli uygulamalara uymasını sağlar. Birkaç birincil işleve hizmet eder:
1. Grafit oluşumunun düzenlenmesi
Dökme demirin en belirgin özelliği, öncelikle iki biçimde var olan karbon içeriğidir:
- Fe₃c:Dökme için aşırı sertlik veren ancak çatlamaya eğilimli olan sert ama son derece kırılgan bir interetalik bileşik.
- C:Sünekliği ve işlenebilirliği arttıran yumuşak, pul - veya sferoidal - şekilli bir faz.
Silikon, grafit çekirdeklenmesini teşvik ederken öncelikle karbür oluşumunu inhibe eden güçlü bir grafit dengeleyici görevi görür. Silikon ilavesi olmadan, çoğu soğutma koşulu, karbürlerin egemen olduğu kırılgan beyaz dökme demir ile sonuçlanacak ve bu sertlik gerektiren uygulamalar için uygun değildir.
2. Akışkanlığı artırmak
Dökme demirden karmaşık yapısal bileşenler dökmek için, erimiş durum mükemmel akışkanlık göstermelidir. Katılaşmadan önce kolayca dar küf boşluklarına akmalı ve tüm alanları doldurmalıdır.
Silikon akışkanlığı arttırır:
Dökme demirin erime noktası aralığını daraltmak
Viskoziteyi Azaltma
Bu özellik, eksik dolgu nedeniyle aksi takdirde hurdaya çıkarılacak karmaşık, ince - duvarlı dökümler üretmek için çok önemlidir.
3. Oksidasyon direncinin ve korozyon direncinin iyileştirilmesi
Dökme demir, özellikle dış veya yüksek - sıcaklık ortamlarında (örn. Egzoz manifoldları, su boruları) oksidasyon ve kimyasal korozyona eğilimlidir. Silikon, dökme demir dayanıklılığı geliştirir:
- Koruyucu bir oksit tabakası oluşturma:Yüksek sıcaklıklarda silikon, dökme demir yüzeyinde yoğun, sıkı yapışmış bir silika (SIO₂) tabakası oluşturmak için oksijen ile reaksiyona girer.
- Demir reaktivitesini azaltmak: Silikon matrise çözüldüğünde, demirin elektrokimyasal aktivitesini düşürür ve nemli veya asidik ortamlarda galvanik korozyona daha az duyarlı hale gelir.
4. Döküm kalitesini iyileştirmek
Katılaşma sırasında, erimiş dökme demir, sıvıdan katıya geçerken, potansiyel olarak büzülme boşlukları veya dökümün gücünü zayıflatan gaz gözenekleri gibi kusurlara neden olur.
Silikon bu sorunu aşağıdakilerle hafifletir:
Grafit genişlemesini teşvik etmek
Karbon grafit olarak çökeldiğinde, çimento ile karşılaştırıldığında daha düşük yoğunluğu hafif hacim genişlemesine neden olur. Daha fazla grafit oluşumunu stabilize ederek, silikon bu genişleme etkisini yükselterek erimiş metalin kasılmasını kısmen dengeliyor.
Tahıl Yapısı
Silikon, grafit çekirdeklenmesini indükler, daha ince taneler oluşturur ve - dendritik boşlukları azaltır, böylece mikro - gözenekliliğini en aza indirir.
Bu, kararlı, güvenilir performansa sahip daha yoğun, kusur - ücretsiz dökümler üretir.
5. üretim maliyetlerini azaltma
Silikon, dökme demir üretimine ekonomik faydalar sağlar ve bu da onu - rekabetçi materyali yapar:
- Bol ve düşük - maliyet:Silikon, düşük ekstraksiyon ve alaşım maliyetleri ile Dünya kabuğunda en bol miktarda ikinci elementtir.
- Pahalı alaşım elemanlarına düşük güven:Silikon, nikel (tokluk için kullanılır) ve krom (korozyon direnci için kullanılır) gibi maliyetli elementlerin yerini alabilir ve kritik özellikleri korurken malzeme maliyetlerini düşürebilir.
- Geliştirilmiş işlenebilirlik:Silikon, işleme sırasında yağlayıcıda inşa edilmiş - olarak işlev gören yumuşak grafit oluşumunu stabilize eder. Bu, takım aşınma ve kesme kuvvetlerini azaltır, üretim hızlarını hızlandırır ve takım maliyetlerini düşürür.
Silikon ürünleri satın almak istiyorsanız, lütfen bizimle iletişime geçin! Bizi özel gereksinimleriniz hakkında bilgilendirebilirsiniz ve ürünleri özelliklerinize göre tedarik edeceğiz.louisxu@ns-ferroalloy.com
